Бакарна фолија је веома танак бакарни материјал. Процесом се може поделити у два типа: ваљана (РА) бакарна фолија и електролитичка (ЕД) бакарна фолија. Бакарна фолија има одличну електричну и топлотну проводљивост, и има својство да штити електричне и магнетне сигнале. Бакарна фолија се у великим количинама користи у производњи прецизних електронских компоненти. Са напретком модерне производње, потражња за тањим, лакшим, мањим и преносивим електронским производима довела је до ширег спектра апликација за бакарну фолију.
Ваљана бакарна фолија се назива РА бакарна фолија. То је бакарни материјал који се производи физичким ваљањем. Због свог производног процеса, РА бакарна фолија има сферну структуру изнутра. И може се прилагодити меком и тврдом темпераменту коришћењем процеса жарења. РА бакарна фолија се користи у производњи врхунских електронских производа, посебно оних који захтевају одређени степен флексибилности материјала.
Електролитичка бакарна фолија се назива ЕД бакарна фолија. То је материјал од бакарне фолије који се производи поступком хемијског таложења. Због природе процеса производње, електролитичка бакарна фолија има изнутра стубасту структуру. Процес производње електролитичке бакарне фолије је релативно једноставан и користи се у производима који захтевају велики број једноставних процеса, као што су плоче и негативне електроде литијумске батерије.
РА бакарна фолија и електролитичка бакарна фолија имају своје предности и недостатке у следећим аспектима:
РА бакарна фолија је чистија у погледу садржаја бакра;
РА бакарна фолија има боље укупне перформансе од електролитичке бакарне фолије у погледу физичких својстава;
Постоји мала разлика између две врсте бакарне фолије у погледу хемијских својстава;
Што се тиче цене, ЕД бакарна фолија је лакша за масовну производњу због релативно једноставног процеса производње и јефтинија је од каландриране бакарне фолије.
Генерално, РА бакарна фолија се користи у раним фазама производње производа, али како производни процес постаје зрелији, ЕД бакарна фолија ће преузети како би се смањили трошкови.
Бакарна фолија има добру електричну и топлотну проводљивост, а такође има и добра заштитна својства за електричне и магнетне сигнале. Због тога се често користи као медијум за електричну или топлотну проводљивост у електронским и електричним производима, или као заштитни материјал за неке електронске компоненте. Због привидних и физичких својстава бакра и легура бакра, користе се и у архитектонској декорацији и другим индустријама.
Сировина за бакарну фолију је чисти бакар, али су сировине у различитим стањима због различитих производних процеса. Ваљана бакарна фолија се углавном прави од електролитичких катодних бакарних лимова који се топе и затим ваљају; Електролитичка бакарна фолија треба да стави сировине у раствор сумпорне киселине за растварање као бакарна купка, а затим је склонија употреби сировина као што су бакарна сачма или бакарна жица за боље растварање са сумпорном киселином.
Јони бакра су веома активни у ваздуху и могу лако да реагују са јонима кисеоника у ваздуху и формирају оксид бакра. Површину бакарне фолије третирамо антиоксидацијом на собној температури током процеса производње, али то само одлаже време оксидације бакарне фолије. Због тога се препоручује употреба бакарне фолије што је пре могуће након распакивања. И чувајте неискоришћену бакарну фолију на сувом месту заштићеном од светлости даље од испарљивих гасова. Препоручена температура складиштења бакарне фолије је око 25 степени Целзијуса, а влажност не би требало да прелази 70%.
Бакарна фолија није само проводни материјал, већ и најисплативији индустријски материјал који је доступан. Бакарна фолија има бољу електричну и топлотну проводљивост од обичних металних материјала.
Трака од бакарне фолије је углавном проводљива на бакарној страни, а лепљива страна се такође може учинити проводљивом стављањем проводног праха у лепак. Због тога морате да потврдите да ли вам је потребна једнострана проводна трака од бакарне фолије или двострана проводна трака од бакарне фолије у тренутку куповине.
Бакарна фолија са благом површинском оксидацијом може се уклонити алкохолним сунђером. Ако се ради о дуготрајној оксидацији или оксидацији велике површине, потребно је уклонити чишћење раствором сумпорне киселине.
ЦИВЕН Метал има траку од бакарне фолије специјално за витраж која је веома лака за употребу.
У теорији, да; међутим, пошто се топљење материјала не врши у вакуумском окружењу и различити произвођачи користе различите температуре и процесе формирања, у комбинацији са разликама у производном окружењу, могуће је да се различити елементи у траговима мешају у материјал током формирања. Као резултат тога, чак и ако је састав материјала исти, могу постојати разлике у боји у материјалу различитих произвођача.
Понекад, чак и за материјале од бакарне фолије високе чистоће, боја површине бакарних фолија које производе различити произвођачи може да варира у мраку. Неки људи верују да тамније црвене бакарне фолије имају већу чистоћу. Међутим, ово није нужно тачно јер, поред садржаја бакра, глаткоћа површине бакарне фолије може изазвати и разлике у боји које опажа људско око. На пример, бакарна фолија са високом глаткоћом површине имаће бољу рефлективност, чинећи да боја површине делује светлије, а понекад чак и беличасте. У стварности, ово је нормална појава за бакарну фолију са добром глаткоћом, што указује да је површина глатка и да има малу храпавост.
Електролитичка бакарна фолија се производи хемијском методом, тако да је површина готовог производа без уља. Насупрот томе, ваљана бакарна фолија се производи методом физичког ваљања, а током производње механичко уље за подмазивање из ваљака може остати на површини и унутар готовог производа. Због тога су неопходни процеси накнадног чишћења површине и одмашћивања да би се уклонили остаци уља. Ако се ови остаци не уклоне, могу утицати на отпорност на љуштење површине готовог производа. Нарочито током ламинације на високим температурама, унутрашњи остаци уља могу исцурити на површину.
Што је већа глаткоћа површине бакарне фолије, већа је и рефлексивност, која голим оком може изгледати беличаста. Већа глаткоћа површине такође благо побољшава електричну и топлотну проводљивост материјала. Ако је касније потребан процес премазивања, препоручљиво је одабрати премазе на бази воде што је више могуће. Премази на бази уља, због своје веће површинске молекуларне структуре, имају већу вероватноћу да се ољуште.
Након процеса жарења, укупна флексибилност и пластичност материјала бакарне фолије се побољшавају, док се његова отпорност смањује, повећавајући његову електричну проводљивост. Међутим, жарени материјал је подложнији огреботинама и удубљењима када дође у контакт са тврдим предметима. Поред тога, благе вибрације током процеса производње и транспорта могу узроковати деформацију материјала и стварање утискивања. Због тога је потребна додатна пажња током накнадне производње и обраде.
Пошто тренутни међународни стандарди немају тачне и униформне методе испитивања и стандарде за материјале дебљине мање од 0,2 мм, тешко је користити традиционалне вредности тврдоће за дефинисање меког или тврдог стања бакарне фолије. Због ове ситуације, професионалне компаније за производњу бакарне фолије користе затезну чврстоћу и издужење да би одразиле меко или тврдо стање материјала, а не традиционалне вредности тврдоће.
Жарена бакарна фолија (меко стање):
- Мања тврдоћа и већа дуктилност: Лако се обрађује и формира.
- Боља електрична проводљивост: Процес жарења смањује границе зрна и дефекте.
- Добар квалитет површине: Погодан као подлога за штампане плоче (ПЦБ).
Полутврда бакарна фолија:
- Средња тврдоћа: Има способност задржавања облика.
- Погодно за апликације које захтевају одређену снагу и крутост: Користи се у одређеним врстама електронских компоненти.
Тврда бакарна фолија:
- Већа тврдоћа: Није лако деформисан, погодан за апликације које захтевају прецизне димензије.
- Нижа дуктилност: Захтева више пажње током обраде.
Затезна чврстоћа и издужење бакарне фолије су два важна показатеља физичких перформанси која имају одређени однос и директно утичу на квалитет и поузданост бакарне фолије. Затезна чврстоћа се односи на способност бакарне фолије да се одупре ломљењу под затезном силом, која се обично изражава у мегапаскалима (МПа). Издужење се односи на способност материјала да се подвргне пластичној деформацији током процеса истезања, изражено у процентима.
На затезну чврстоћу и издужење бакарне фолије утичу и дебљина и величина зрна. Да би се описао овај ефекат величине, бездимензионални однос дебљине и величине зрна (Т/Д) мора се увести као упоредни параметар. Затезна чврстоћа варира различито унутар различитих опсега односа дебљине и величине зрна, док се издужење смањује како се дебљина смањује када је однос дебљине и величине зрна константан.