Бакарна фолија је врло танки бакарни материјал. Може се поделити поступком у две врсте: ваљано (РА) бакарна фолија и електролитичка (ЕД) бакра. Бакарна фолија има одличну електричну и топлотну проводљивост и има имовину оклопних електричних и магнетних сигнала. Бакарна фолија се користи у великим количинама у производњи прецизних електронских компоненти. Унапређењем модерне производње, потражња за разређивачем, лакшим, мањим и преноснијим електронским производима довела је до ширег распона апликација за бакарну фолију.
Ваљана бакарна фолија се назива Ра Цоппер фолија. То је бакарни материјал који се производи физичким ролањем. Због свог производног процеса, РА бакарна фолија има сферну структуру унутра. И може се подесити на меку и тешку температуру коришћењем процеса жарења. РА бакарна фолија се користи у производњи врхунских електронских производа, посебно оних који захтевају одређени степен флексибилности у материјалу.
Електролитичка бакарна фолија се назива АС ЕД бакра фолија. То је бакрени материјал за фолију који производи процес таложења хемикалија. Због природе производног процеса, електролитичка бакарна фолија изнутра има ступнерску структуру. Производни процес електролитичке бакрене фолије је релативно једноставан и користи се у производима који захтевају велики број једноставних процеса, као што су плоче и негативне електроде литијумске батерије.
РА бакарна фолија и електролитичка бакарна фолија имају своје предности и недостатке у следећим Еспектима:
РА бакарна фолија је чистилица у погледу бакра садржаја;
Ра Ра Цоппер фолија има боље опште перформансе од електролитичке бакрене фолије у погледу физичких својстава;
Мала је разлика између две врсте бакрене фолије у смислу хемијских својстава;
У погледу трошкова, ЕД бакра ФОИЛ је лакше масовно производити због релативно једноставног процеса производње и јефтиније је од календариране бакрене фолије.
Генерално, РА бакарна фолија се користи у раним фазама производње производа, али како процес производње постаје зрелији, ЕД бакарна фолија ће преузети да би смањила трошкове.
Бакарна фолија има добру електричну и топлотну проводљивост, а такође има добре особине заштите за електричне и магнетне сигнале. Стога се често користи као медиј за електричну или термичку проводљивост у електронским и електричним производима, или као материјал за заштиту за неке електронске компоненте. Због привидних и физичких својстава легура бакра и бакра, они се такође користе у архитектонском декорацији и другим индустријама.
Сировина за бакарну фолију је чисти бакар, али сировине су у различитим државама због различитих производних процеса. Ваљана бакарна фолија је генерално направљена од електролитних катода бакрених листова који се растопи и затим се ваља; Електролитичка бакарна фолија мора да стави сировине у раствор сумпорне киселине за растварање као бакарно купатило, а затим је склонији сировинама као што су сировине као што су бакарни снимак или бакарну жицу за бољи растварање са сумпорном киселином.
Бакрени јони су врло активни у ваздуху и могу лако да реагују са кисеоничким јонима у ваздуху да би формирали бакар оксид. Површинемо површину бакрене фолије са собном температуром Анти-оксидација током производног процеса, али то само одгађа време када се бакарска фолија оксидира. Стога се препоручује коришћење бакрене фолије што је пре могуће након распакирања. И складиштите неискоришћену бакарну фолију на сувом, лаганом месту далеко од испарљивих гасова. Препоручена температура складиштења за бакарну фолију је око 25 степени Целзијуса, а влага не би требало да пређе 70%.
Бакарна фолија није само проводљив материјал, већ и најисплативији индустријски материјал који је на располагању. Бакарна фолија има бољу електричну и топлотну проводљивост од обичних металних материјала.
Бакрена трака фолија углавном је проводљива на бакарној страни, а лепак се такође може извршити проводљив стављањем проводљивог праха у лепљив. Стога морате да потврдите да ли вам је потребна једнострана проводљива трака бакра или двострана проводљива трака бакра у време куповине.
Бакарна фолија са благим површинским оксидацијом може се уклонити са алкохолним сунђером. Ако је то дугачка оксидација или велика површина оксидација, то је потребно уклањати чишћењем сумпорнских киселина.
Тржни метал има бакрену траку фолију посебно за витражну стакло које је веома једноставно за употребу.
Теоретски, да; Међутим, пошто се топљење материјала не води у вакум окружењу и различити произвођачи користе различите температуре и формирање процеса, у комбинацији са разликама у производним окружењима, могуће је да се различити елементи у траговима помешају у материјал током формирања. Као резултат, чак и ако је материјал састав исти, у материјалу могу бити разлике у боји у материјалу различитих произвођача.
Понекад, чак и за хигх-чистоће бакрене фолије, површинске боју бакрених фолија које производе различити произвођачи могу да варирају у тами. Неки верују да тамнији црвени бакарни фолији имају већу чистоћу. Међутим, то није нужно тачно јер, поред садржаја бакра, површинска глаткоћа бакрене фолије такође може изазвати разлике у боји које људско око уоче. На пример, бакарна фолија са високом површинском глаткошћу имаће бољу рефлективност, чинећи да је површинска боја изгледала лакша, а понекад чак и бјелкасте. У стварности, ово је нормалан феномен за бакарну фолију добру глаткоћу, што указује да је површина глатка и има ниску храпавост.
Електролитичка бакарна фолија се производи хемијским методом, тако да је готова површина производа без уља. Супротно томе, ваљана бакарна фолија се производи помоћу физичког рола, а током производње, механичко подмазивање мазива из ваљака може остати на површини и унутар готовог производа. Стога су накнадни процеси за чишћење и одмашћивање површине неопходни за уклањање остатака нафте. Ако се ови остаци не уклањају, могу утицати на отпорност на кошуљу површине готовог производа. Посебно током ламинирања са високим температурама, остаци унутрашњих уља могу да прођу на површину.
Што је већа површинска глаткоћа бакрене фолије, што је већа рефлективност, која се може изгледати белкасто на голим оком. Глаткост веће површине такође благо побољшава електричну и топлотну проводљивост материјала. Ако је потребан поступак премаза касније, препоручљиво је одабрати премазе на бази воде што је више могуће. Премази на бази нафте, због веће молекуларне структуре на површини, вероватније је да ће се огулити.
Након процеса жарења, побољшана су укупна флексибилност и пластичност бакрене фолије материјала, док је његова отпорност смањена, побољшавајући његову електричну проводљивост. Међутим, жаротворени материјал је подложнији огреботинама и удубљењима када је у питању контакт са тврдим објектима. Поред тога, незнатне вибрације током процеса производње и транспорта могу узроковати да материјал деформише и произведе утисак. Стога је потребно додатно негу током накнадне производње и прераде.
Будући да тренутни међународни стандарди немају тачне и јединствене методе испитивања и стандарде за материјале дебљине мање од 0,2 мм, тешко је користити традиционалне вредности тврдоће за дефинисање меког или тврдог стања бакрене фолије. Због ове ситуације, професионалне компаније за производњу бакарних фолија користе затезну чврстоћу и издужење да одражавају меко или тешко стање материјала, а не традиционалне вредности тврдоће.
Жвелирана бакарна фолија (мека држава):
- Доња тврдоћа и већа дуктилност: Лако за обраду и образац.
- Боља електрична проводљивост: Процес жарења смањује границе зрна и оштећења.
- Добар квалитет површине: Погодно као супстрат за штампане плоче (ПЦБ).
Полу-тврда бакарна фолија:
- Средња тврдоћа: Има могућност задржавања облика.
- Погодно за апликације које захтевају неку снагу и крутост: Користи се у одређеним врстама електронских компоненти.
Хард бакра фолија:
- Већа тврдоћа: Није лако деформисан, погодан за апликације које захтевају прецизне димензије.
- Нижа дуктилност: Захтева више неге током обраде.
Затезна чврстоћа и продужење бакрене фолије два су важна индикатора физичких перформанси који имају одређени однос и директно утичу на квалитет и поузданост бакрене фолије. Снага затезања односи се на способност бакарске фолије да се одупру пробијањем под затезачима, обично се изражава у Мегапасцалс (МПА). Издужење се односи на способност материјала да се подвргне пластичној деформирању током процеса истезања, изражено у проценту.
Натезачка снага и продужење бакрене фолије утиче и дебљине и величине зрна. Да би се описала ова ефекта ове величине, омјер дебљине без зрна (Т / Д) мора се увести као упоредни параметар. Снага затезања различито разликује унутар различитих распона величине дебљине до зрна, док се продужење смањује како се дебљина смањује када је омјер величине дебљине до зрна константан.