Третман одмашћивања ваљане бакарне фолије: основни процес и кључна гаранција за учинак премаза и термичке ламинације

Ваљана бакарна фолијаје основни материјал у индустрији електронских кола, а његова површина и унутрашња чистоћа директно одређују поузданост низводних процеса као што су премазивање и термичка ламинација. Овај чланак анализира механизам којим третман одмашћивања оптимизује перформансе ваљане бакарне фолије из перспективе производње и примене. Користећи стварне податке, показује своју прилагодљивост сценаријима обраде на високим температурама. ЦИВЕН МЕТАЛ је развио власнички процес дубинског одмашћивања који пробија уска грла у индустрији, пружајући високопоуздана решења бакарне фолије за врхунску електронску производњу.

1. Срж процеса одмашћивања: двоструко уклањање површинске и унутрашње масти

1.1 Проблеми са преосталим уљем у процесу ваљања

Током производње ваљане бакарне фолије, бакарни инготи пролазе кроз више корака ваљања да би се формирао фолијски материјал. Да би се смањила топлота због трења и хабање ваљка, мазива (као што су минерална уља и синтетички естри) се користе између ролни ибакарна фолијаповршине. Међутим, овај процес доводи до задржавања масти кроз два примарна пута:

• Површинска адсорпција: Под притиском котрљања, уљни филм микронске скале (дебљине 0,1-0,5 μм) пријања на површину бакарне фолије.
• Унутрашњи продор: Током деформације котрљања, бакарна решетка развија микроскопске дефекте (као што су дислокације и шупљине), омогућавајући молекулима масти (Ц12-Ц18 угљоводонични ланци) да продру у фолију путем капиларног деловања, достижући дубину од 1-3 μм.

1.2 Ограничења традиционалних метода чишћења

Конвенционалне методе чишћења површине (нпр. алкално прање, брисање алкохолом) уклањају само површинске слојеве уља, постижући брзину уклањања од око70-85%, али су неефикасне против масти које се упијају из унутрашњости. Експериментални подаци показују да без дубинског одмашћивања, унутрашња маст након тога поново излази на површину30 минута на 150°Ц, са стопом поновног таложења од0,8-1,2 г/м², узрокујући „секундарну контаминацију“.

1.3 Технолошки пробоји у дубоком одмашћивању

ЦИВЕН МЕТАЛ запошљава а„хемијска екстракција + ултразвучна активација“композитни процес:

1. Хемијска екстракција: Прилагођени хелатни агенс (пХ 9,5-10,5) разлаже дуголанчане молекуле масти, формирајући комплексе растворљиве у води.
2. Ултразвучна помоћ: Ултразвук високе фреквенције од 40 кХз ствара ефекте кавитације, разбијајући силу везивања између унутрашње масти и бакарне решетке, побољшавајући ефикасност растварања масти.
3. Вакуумско сушење: Брза дехидрација на -0,08МПа негативном притиску спречава оксидацију.

Овај процес смањује остатке масти на≤5мг/м²(испуњавање стандарда ИПЦ-4562 од ≤15мг/м²), постизање>99% ефикасности уклањањаза унутрашњу маст.

2. Директан утицај третмана одмашћивања на процесе премаза и термичке ламинације

2.1 Повећање адхезије у примени премаза

Материјали за облагање (као што су ПИ лепкови и фотоотпорници) морају да формирају везе на молекуларном нивоу сабакарна фолија. Преостала маст доводи до следећих проблема:

• Смањена међуфазна енергија: Хидрофобност масти повећава контактни угао раствора премаза од15° до 45°, ометајући влажење.
• Инхибирано хемијско везивање: Слој масти блокира хидроксилне (-ОХ) групе на површини бакра, спречавајући реакције са активним групама смоле.

Поређење перформанси одмашћене и обичне бакарне фолије:

2.2 Повећана поузданост у термичкој ламинацији

Током ламинације на високим температурама (180-220°Ц), заостала маст у обичној бакарној фолији доводи до вишеструких кварова:

• Формирање мехурића: Ствара се испарена маст10-50μм мехурићи(густина >50/цм²).
• Међуслојно раслојавање: Маст смањује ван дер Валсову силу између епоксидне смоле и бакарне фолије, смањујући снагу љуштења30-40%.
• Диелектрични губитак: Слободна маст изазива флуктуације диелектричне константе (варијација Дк >0,2).

После1000 сати старења на 85°Ц/85% РХ, ЦИВЕН МЕТАЛБакарна фолијаекспонати:

• Густина мехурића: <5/цм² (просек индустрије >30/цм²).
• Снага љуштења: Одржава1,6Н/цм(почетна вредност1,8Н/цм, стопа деградације само 11%).
• Диелектрична стабилност: Варијација Дк ≤0,05, састанакЗахтеви за фреквенцијом 5Г милиметарских таласа.

3. Статус индустрије и референтна позиција ЦИВЕН МЕТАЛ-а

3.1 Индустријски изазови: поједностављење процеса засновано на трошковима

Готово90% произвођача ваљане бакарне фолијепоједноставите обраду да бисте смањили трошкове, пратећи основни ток посла:

Ваљање → Испирање водом (раствор На₂ЦО₃) → Сушење → Намотавање

Овај метод уклања само површинску масноћу, са флуктуацијама површинског отпора након прања±15%(Процес ЦИВЕН МЕТАЛ-а одржава се унутар±3%).

3.2 Систем контроле квалитета компаније ЦИВЕН МЕТАЛ „Нулта грешка”.

• Онлине мониторинг: Анализа рендгенске флуоресценције (КСРФ) за детекцију површинских резидуалних елемената (С, Цл, итд.) у реалном времену.
• Тестови убрзаног старења: Симулација екстремног200°Ц/24хуслови да се обезбеди нулта поновна појава масти.
• Следивост целог процеса: Свака ролна садржи КР код који повезује са32 кључна параметра процеса(нпр. температура одмашћивања, ултразвучна снага).

4. Закључак: Третман одмашћивања—основа врхунске производње електронике

Третман дубинског одмашћивања ваљане бакарне фолије није само надоградња процеса већ напредна адаптација будућим применама. Револуционарна технологија ЦИВЕН МЕТАЛ-а побољшава чистоћу бакарне фолије на атомски ниво, обезбеђујућиосигурање на нивоу материјалазаинтерконекције високе густине (ХДИ), аутомобилска флексибилна кола, и друга врхунска поља.

У5Г и АИоТ ера, само компаније мастерингтехнологије чишћења језгараможе покренути будуће иновације у индустрији електронске бакарне фолије.

(Извор података: ЦИВЕН МЕТАЛ Тецхницал Вхите Папер В3.2/2023, ИПЦ-4562А-2020 Стандард)

Аутор: Ву Ксиаовеи (Ваљана бакарна фолијатехнички инжењер, 15 година искуства у индустрији)
Изјава о ауторским правима: Подаци и закључци у овом чланку засновани су на резултатима лабораторијских испитивања ЦИВЕН МЕТАЛ. Неовлашћено умножавање је забрањено.