Одмашћивање ваљане бакарне фолије: Основни процес и кључна гаранција перформанси премазивања и термичке ламинације

Ваљана бакарна фолијаје основни материјал у индустрији електронских кола, а његова површинска и унутрашња чистоћа директно одређују поузданост низводних процеса као што су премазивање и термичка ламинација. Овај чланак анализира механизам којим третман одмашћивања оптимизује перформансе ваљане бакарне фолије, како са становишта производње, тако и са становишта примене. Користећи стварне податке, демонстрира се његова прилагодљивост сценаријима обраде на високим температурама. CIVEN METAL је развио сопствени процес дубинског одмашћивања који превазилази уска грла у индустрији, пружајући високо поуздана решења за бакарну фолију за врхунску електронску производњу.

1. Суштина процеса одмашћивања: Двоструко уклањање површинске и унутрашње масти

1.1 Проблеми са резидуалним уљем у процесу ваљања

Током производње ваљане бакарне фолије, бакарни инготи пролазе кроз више корака ваљања да би се формирао фолијски материјал. Да би се смањила топлота трења и хабање ваљака, између ваљака и...бакарна фолијаповршина. Међутим, овај процес доводи до задржавања масти кроз два примарна пута:

• Површинска адсорпцијаПод притиском ваљања, уљни филм микронских размера (дебљине 0,1-0,5 μm) приања на површину бакарне фолије.
• Унутрашња пенетрацијаТоком деформације ваљањем, решетка бакра развија микроскопске дефекте (као што су дислокације и шупљине), омогућавајући молекулима масти (C12-C18 угљоводонични ланци) да продру кроз фолију капиларним дејством, достижући дубину од 1-3μm.

1.2 Ограничења традиционалних метода чишћења

Конвенционалне методе чишћења површина (нпр. алкално прање, брисање алкохолом) уклањају само површинске уљне филмове, постижући брзину уклањања од око70-85%, али су неефикасни против масти апсорбоване изнутра. Експериментални подаци показују да се без дубинског одмашћивања, унутрашња маст поново појављује на површини након30 минута на 150°C, са стопом поновног таложења од0,8-1,2 г/м², што узрокује „секундарну контаминацију“.

1.3 Технолошки продори у дубинском одмашћивању

CIVEN METAL запошљава„Хемијска екстракција + ултразвучна активација“композитни процес:

1. Хемијска екстракцијаПрилагођени хелатни агенс (pH 9,5-10,5) разлаже молекуле масти дугог ланца, формирајући комплексе растворљиве у води.
2. Ултразвучна помоћВисокофреквентни ултразвук од 40 kHz генерише ефекте кавитације, прекидајући везујућу силу између унутрашње масти и бакарне решетке, повећавајући ефикасност растварања масти.
3. Вакуумско сушењеБрза дехидрација на негативном притиску од -0,08 МПа спречава оксидацију.

Овај процес смањује остатке масти≤5 мг/м²(испуњавајући стандарде IPC-4562 од ≤15 мг/м²), постижућиЕфикасност уклањања >99%за унутрашње апсорбовану маст.

2. Директан утицај третмана одмашћивања на процесе премазивања и термичке ламинације

2.1 Побољшање адхезије код примена премаза

Материјали за премазе (као што су PI лепкови и фоторезисти) морају да формирају везе на молекуларном нивоу сабакарна фолијаПреостала маст доводи до следећих проблема:

• Смањена међуповршинска енергијаХидрофобност масти повећава контактни угао раствора премаза од15° до 45°, спречавајући влажење.
• Инхибирано хемијско везивањеСлој масти блокира хидроксилне (-OH) групе на површини бакра, спречавајући реакције са активним групама смоле.

Поређење перформанси одмашћене и обичне бакарне фолије:

2.2 Повећана поузданост термичке ламинације

Током ламинације на високим температурама (180-220°C), преостала маст у обичној бакарној фолији доводи до вишеструких кварова:

• Формирање мехурићаИспарена маст ствараМехурићи величине 10-50μm(густина >50/цм²).
• Међуслојна деламинацијаМаст смањује ван дер Валсове силе између епоксидне смоле и бакарне фолије, смањујући чврстоћу љуштења за...30-40%.
• Диелектрични губитакСлободна маст изазива флуктуације диелектричне константе (варијација Dk > 0,2).

После1000 сати старења на 85°C/85% релативне влажности, ЦИВЕН МЕТАЛБакарна фолијаекспонати:

• Густина мехурића<5/цм² (индустријски просек >30/цм²).
• Чврстоћа љуштењаОдржава1,6 N/cm(почетна вредност1,8 N/cm, стопа деградације само 11%).
• Диелектрична стабилност: Dk варијација ≤0,05, састанакЗахтеви за фреквенцију милиметарских таласа 5G.

3. Статус индустрије и референтна позиција CIVEN METAL-а

3.1 Изазови у индустрији: Поједностављивање процеса вођено трошковима

Преко90% произвођача ваљаних бакарних фолијапоједноставите обраду ради смањења трошкова, пратећи основни ток рада:

Ваљање → Прање водом (раствор Na₂CO₃) → Сушење → Намотавање

Ова метода уклања само површинску масноћу, са флуктуацијама површинске отпорности након прања±15%(Процес компаније CIVEN METAL одржава се унутар±3%).

3.2 Систем контроле квалитета „без грешака“ компаније CIVEN METAL

• Онлајн праћењеРендгенска флуоресцентна (XRF) анализа за детекцију површинских резидуалних елемената (S, Cl, итд.) у реалном времену.
• Тестови убрзаног старењаСимулирање екстрема200°C/24hуслови који осигуравају да се масти не појављују поново.
• Праћење целог процесаСвака ролна садржи QR код који води до32 кључна процесна параметра(нпр. температура одмашћивања, ултразвучна снага).

4. Закључак: Третман одмашћивања – темељ производње врхунске електронике

Дубинско одмашћивање ваљане бакарне фолије није само надоградња процеса, већ и визионарско прилагођавање будућим применама. Револуционарна технологија компаније CIVEN METAL побољшава чистоћу бакарне фолије до атомског нивоа, пружајућиосигурање на нивоу материјалазамеђусобне везе високе густине (HDI), аутомобилска флексибилна кола, и друга врхунска поља.

У5G и ера вештачке интелигенције у интернету ствари, само компаније које мастерујутехнологије чишћења језграможе покренути будуће иновације у индустрији електронске бакарне фолије.

(Извор података: Техничка бела књига CIVEN METAL V3.2/2023, стандард IPC-4562A-2020)

Аутор: Ву Ксиаовеи (Ваљана бакарна фолијаТехнички инжењер, 15 година искуства у индустрији)
Изјава о ауторским правимаПодаци и закључци у овом чланку засновани су на резултатима лабораторијских испитивања CIVEN METAL. Неовлашћено репродуковање је забрањено.