Одмашћено лечење ваљане бакра ФОИЛ: Основни процес и кључно осигурање за објекат за превлачење и топлотно ламинавање

Ролована бакарна фолијаје основни материјал у индустрији електронске склопове, а његова површина и унутрашња чистоћа директно одређују поузданост процеса низводног прелаза као што су премаз и топлотно ламинирање. Овај чланак анализира механизам којим се лечење одмашћива оптимизује перформансе ваљане бакра ФОИЛ-а из производње и перспективе примене. Користећи стварне податке, он показује своју прилагодљивост сценаријама за прераду високог температура. Цивен метал развио је власнички процес дубоке одмашћивања који се пробија кроз индустријски уска грла, пружајући решења бакрене фолије високе поузданости за врхунску електронску производњу.

1. језгро процеса одмашћивања: двоструко уклањање површине и унутрашње масти

1.1 Резивна питања уља у процесу ваљања

Током производње ваљане бакрене фолије, бакрене инготи подвргнуте више корака котрљања да би се формирала материјал против фолије. Да би се смањили трошење топлоте за трења и ваљање, мазива (као што су минерална уља и синтетичке естере) користе се између рола ибакра фолијаповршина. Међутим, овај процес доводи до задржавања масти кроз два основна путева:

• Површински адсорпција: Под притиском котрљања, нафтни филм микрона (0.1-0,5μм дебљине) придржава површину бакра фолије.
• Унутрашња пенетрација: Током бакрене деформације, бакрене решетке развија микроскопске недостатке (као што су дислокације и празнине), омогућавајући молекуле масти (Ц12-Ц18 угљоводонични ланци) да продре у фолију путем капиларне акције, достижући дубине од 1-3 μм.

1.2 Ограничења традиционалних метода чишћења

Конвенционалне методе чишћења површине (нпр. Алим листом за прање алкалног, брисање алкохола) уклањају само површинске уљне филмове, постизање стопе уклањања70-85%, али су неефикасни против интерно апсорбоване масти. Експериментални подаци показују да без дубоког одмашћивања, унутрашња маст поново се појављује на површини30 минута на 150 ° Ц, са брзином преношења0,8-1,2г / м², изазивајући "секундарну контаминацију".

1.3 Технолошка пробоја у дубокој одмашћивању

Активирани метал запошљава а"Хемијска екстракција + ултразвучна активација"Композитни поступак:

1. Хемијска екстракција: Прилагођени хелациони агент (пХ 9,5-10,5) разграђује молекуле масти у дугом ланцу, формирајући комплексе растворљивих вода.
2. Ултразвучна помоћ: 40КХз Високофреквентни ултразвук генерише ефекте кавитације, кршење везивне силе између унутрашње масти и бакрене решетке, побољшавајући ефикасност растварања масти.
3. Сушење усисавања: Брза дехидратација на -0.08МПА негативни притисак спречава оксидацију.

Овај процес смањује остатак масти≤5мг / м²(Састанак ИПЦ-4562 стандарда ≤15мг / м²), постизање> 99% Уклањање ефикасностијер интерно апсорбована маст.

2 Директни утицај лечења одлагања на превлачење и термички плански процеси

2.1 Побољшање адхезије у примени премаза

Материјали за превлачење (попут ПИ лепила и фоторесиста) морају формирати обвезнице на нивоу молекуларнебакра фолија. Преостала маст доводи до следећих питања:

• Смањена интерфацијална енергија: Хидрофобност масти повећава контакт угао решења за превлачење из15 ° до 45 °, ометајући влажење.
• Инхибирајући хемијски лепљење: Слој масти блокира хидроксилне (-ОХ) групе на бакарној површини, спречавајући реакције са активним групама смоле.

Поређење перформанси одмашћивања у односу на редовну бакарну фолију:

2.2 Побољшана поузданост у топлотној ламинацији

Током ламинирања са високим температурама (180-220 ° Ц), заостала маст у редовној бакарној фолији доводи до вишеструких кварова:

• Формирање мехурића: Испарена маст ствара10-50μМ мехурићи(густина> 50 / цм²).
• Деламинација преплетања: Маст смањује снаге Ван дер Ваалс-а између епоксидне смоле и бакра фолије, смањење снаге коре30-40%.
• Диелектрични губитак: Бесплатна маст изазива диелектричне константне флуктуације (ДК варијација> 0.2).

После1000 сати од 85 ° Ц / 85% РХ Старење, Цивен металБакра фолијаЕкспонати:

• Густина мехуриће: <5 / цм² (унос индустрије> 30 / цм²).
• Снага огуљености: Одржава1.6Н / цм(Почетна вредност1.8Н / цм, Стопа разградње само 11%).
• Диелектрична стабилност: ДК варијација 0.05, састанак5Г захтеви фреквенције милиметара-таласа.

3. Статус индустрије и референтна позиција на трбуху Цивен

3.1 ИЗАЗОВИ ИНДУСТРИЈЕ: Поједностављење процеса

Преко90% ваљаних произвођача бакарне фолијеПоједноставите обраду за смањење трошкова, након основног тока рада:

Роллинг → Опрано воде (На₂цо₃ раствор) → Сушење → Намотавање

Ова метода само уклања површинску масноћу, са флуктуацијама пост-оперених површинских отпора± 15%(Процес цивен-а метал одржава се унутар)± 3%).

3.2 "Нулта-дефекта" ЦИВЕН метал "систем за контролу квалитета.

• Онлине мониторинг: Рендгенска флуоресценција (КСРФ) Анализа за откривање реалног времена преосталих елемената (С, ЦЛ итд.).
• Убрзани тестови старења: Симулирајући екстрем200 ° Ц / 24Хуслови за осигуравање нулте масти поновне појаве.
• Сљебилност целог процеса: Свака рола укључује КР код који се повезује са32 Кључни параметри процеса(нпр. температура одмашћивања, ултразвучна снага).

4. Закључак: Одмазање третмана - темељ производње електронике на врхунским електроником

Дубоко одмашћивање лијечења ваљане бакрене фолије није само процесна надоградња, већ прилагођавање унапред размишљања о будућим апликацијама. ТЕХНИЧКО ТЕХНОЛОГИЈА АЛБИРАНА Побољшава чистоћу бакра фолије до атомског нивоа, пружајућиОсигурање на нивоу материјалазаИнтерконекти са високом густином (ХДИ), Аутомобилски флексибилни круговии друга хитна поља.

У5Г и АИОТ ЕРА, само савладавање компанијаЦОРЕ технологије чишћењаМоже да покрене будуће иновације у електроничкој индустрији бакрене фолије.

(Извор података: Технички бели папир В3.2 / 2023, ИПЦ-4562А-2020 стандард)

Аутор: Ву киаовеи (Ролована бакарна фолијаТехнички инжењер, 15 година искуства у индустрији)
Изјава о ауторским правима: Подаци и закључци у овом чланку заснивају се на резултатима испитивања у лабораторији са цивеним металом. Неовлашћена репродукција је забрањена.