< имг хеигхт="1" видтх="1" стиле="дисплаи:ноне" срц="хттпс://ввв.фацебоок.цом/тр?ид=1663378561090394&ев=ПагеВиев&носцрипт=1" /> Вести - Пасивирана ваљана бакарна фолија: Израда уметности „штитова за заштиту од корозије“ и равнотеже перформанси

Пасивирана ваљана бакарна фолија: Израда уметности „штитова за заштиту од корозије“ и равнотеже перформанси

Пасивација је основни процес у производњи ваљаногбакарна фолија. Делује као „штит на молекуларном нивоу“ на површини, повећавајући отпорност на корозију док пажљиво балансира свој утицај на критична својства као што су проводљивост и лемљивост. Овај чланак се бави науком која стоји иза механизама пасивизације, компромиса у погледу перформанси и инжењерских пракси. КоришћењеЦИВЕН МЕТАЛПробој 'с као пример, истражићемо његову јединствену вредност у производњи електронике високог квалитета.

1. Пасивација: „Штит на молекуларном нивоу“ за бакарну фолију

1.1 Како се формира слој пасивације
Кроз хемијске или електрохемијске третмане, на површини се формира компактан слој оксида дебљине 10-50нм.бакарна фолија. Састављен углавном од Цу₂О, ЦуО и органских комплекса, овај слој обезбеђује:

  • Физичке баријере:Коефицијент дифузије кисеоника се смањује на 1×10⁻¹⁴ цм²/с (са 5×10⁻⁸ цм²/с за голи бакар).
  • Електрохемијска пасивација:Густина струје корозије опада са 10µА/цм² на 0,1µА/цм².
  • Хемијска инертност:Енергија без површине је смањена са 72мЈ/м² на 35мЈ/м², потискујући реактивно понашање.

1.2 Пет кључних предности пасивације

Аспект перформанси

Нетретирана бакарна фолија

Пасивирана бакарна фолија

Побољшање

Тест сланог спреја (сати) 24 (видљиве мрље рђе) 500 (без видљиве корозије) +1983%
Оксидација при високим температурама (150°Ц) 2 сата (поцрни) 48 сати (одржава боју) +2300%
Век складиштења 3 месеца (упаковано у вакууму) 18 месеци (стандардно упаковано) +500%
Отпор контакта (мΩ) 0,25 0,26 (+4%)
Губитак високофреквентног уметања (10ГХз) 0,15дБ/цм 0,16 дБ/цм (+6,7%)

2. „Мач са две оштрице“ слојева пасивације — и како га избалансирати

2.1 Процена ризика

  • Мало смањење проводљивости:Пасивациони слој повећава дубину коже (на 10 ГХз) са 0,66 μм на 0,72 μм, али задржавањем дебљине испод 30 нм, повећање отпорности може бити ограничено на испод 5%.
  • Изазови лемљења:Нижа површинска енергија повећава углове влажења лема са 15° на 25°. Коришћење активних паста за лемљење (РА тип) може да ублажи овај ефекат.
  • Проблеми пријањања:Чврстоћа везивања смоле може пасти за 10-15%, што се може ублажити комбиновањем процеса храпавости и пасивизације.

2.2ЦИВЕН МЕТАЛ'с Балансирајући приступ

Технологија градијентне пасивације:

  • Основни слој:Електрохемијски раст 5нм Цу₂О са (111) преферираном оријентацијом.
  • Средњи слој:2-3нм бензотриазол (БТА) филм који се самостално склапа.
  • Спољни слој:Средство за спајање силана (АПТЕС) за побољшање адхезије смоле.

Оптимизовани резултати учинка:

Метриц

ИПЦ-4562 Захтеви

ЦИВЕН МЕТАЛРезултати бакарне фолије

Површински отпор (мΩ/ск) ≤300 220–250
Чврстоћа љуштења (Н/цм) ≥0,8 1.2–1.5
Затезна чврстоћа лемног споја (МПа) ≥25 28–32
Стопа миграције јона (μг/цм²) ≤0,5 0,2–0,3

3. ЦИВЕН МЕТАЛТехнологија пасивације: Редефинисање стандарда заштите

3.1 Четворостепени систем заштите

  1. Ултра-танка контрола оксида:Импулсна анодизација постиже варијацију дебљине унутар ±2нм.
  2. Органско-неоргански хибридни слојеви:БТА и силан раде заједно на смањењу стопе корозије на 0,003 мм/годишње.
  3. Третман површинске активације:Чишћење плазмом (мешавина гаса Ар/О₂) враћа углове влажења лема на 18°.
  4. Праћење у реалном времену:Елипсометрија обезбеђује дебљину пасивационог слоја унутар ±0,5 нм.

3.2 Провера екстремног окружења

  • Висока влажност и топлота:После 1.000 сати на 85°Ц/85% РХ, површински отпор се мења за мање од 3%.
  • Термални удар:Након 200 циклуса од -55°Ц до +125°Ц, у слоју пасивације се не појављују пукотине (потврђено СЕМ).
  • Отпорност на хемикалије:Отпорност на 10% ХЦл паре се повећава од 5 минута до 30 минута.

3.3 Компатибилност у свим апликацијама

  • 5Г милиметарске антене:Губитак уметања на 28 ГХз смањен је на само 0,17 дБ/цм (у поређењу са 0,21 дБ/цм код конкурената).
  • Аутомобилска електроника:Пролази ИСО 16750-4 тестове сланог спреја, са продуженим циклусима до 100.
  • ИЦ супстрати:Чврстоћа адхезије са ABF смолом достиже 1,8 N/cm (индустријски просек: 1,2 N/cm).

4. Будућност технологије пасивације

4.1 Технологија таложења атомског слоја (АЛД).
Развијање наноламинатних пасивизирајућих филмова на бази Ал₂О₃/ТиО₂:

  • дебљина:<5нм, са повећањем отпорности ≤1%.
  • ЦАФ (проводни анодни филамент) отпор:5к побољшање.

4.2 Самоизлечујући пасивациони слојеви
Укључујући инхибиторе корозије микрокапсула (деривати бензимидазола):

  • Ефикасност самоизлечења:Преко 90% у року од 24 сата након огреботина.
  • Век трајања:Продужено на 20 година (у поређењу са стандардним 10-15 година).

Закључак:
Пасивациони третман постиже префињени баланс између заштите и функционалности за ваљанебакарна фолија. Кроз иновације,ЦИВЕН МЕТАЛминимизира недостатке пасивизације, претварајући је у „невидљиви оклоп“ који повећава поузданост производа. Како се електронска индустрија креће ка већој густини и поузданости, прецизна и контролисана пасивизација је постала камен темељац производње бакарне фолије.


Време поста: мар-03-2025