<ИМГ Хеигхт = "1" ширина = "1" стиле = "дисплеј: нема" срц = "хттпс: //ввв.фацебоок.цом/тр? ид = 1663378561090394 & вет = пагевиев & нОСцрипт = 1" /> Новости - Пасивирана колица бакра: израда уметности "Стилца за заштиту од корозије" и равнотеже перформанси

Пасивирана ваљана бакарна фолија: израда уметности "Стилца за заштиту од корозије" и равнотежа перформанси

Пасивација је основни процес у производњи ваљанихбакра фолија. Делује као "штитник на нивоу молекуларног нивоа" на површини, унапређивање отпорности на корозију, а пажљиво уравнотежујући његов утицај на критична својства попут проводљивости и леме. Овај чланак укине у науку иза механизама пасивације, компромиса за перформансе и инжењерске праксе. КоришћењеЦивен металПробој као пример, истражићемо њену јединствену вредност у производњи високих електронике.

1. Пасививност: "Схиелд молекуларног нивоа" за бакарну фолију

1.1 Како се формирају слојни слојни слој
Путем хемијских или електрохемијских третмана, компактни оксидни слој 10-50НМ дебели облици на површинибакра фолија. Састављен углавном од Цуоа, Цуо и органских комплекса, овај слој нуди:

  • Физичке баријере:Коефицијент дифузије кисеоника смањује се на 1 × 10⁻¹⁴ цм² / с (доље од 5 × 10⁻⁸ цм² / с за голи бакар).
  • Електрохемијска пасивација:Густина густине корозије од 10 у / цм² до 0,1 μА / цм².
  • Хемијска инертност:Енергија без површине смањена је са 72МЈ / м² на 35МЈ / м², сузбијање реактивног понашања.

1.2 Пет кључних предности пасивације

Аспект перформанси

Необрађена бакарна фолија

Пасивирана бакарна фолија

Побољшање

Тест за распршивање соли (сати) 24 (видљиве фректове за рђу) 500 (без видљиве корозије) + 1983%
Оксидација високог температуре (150 ° Ц) 2 сата (окреће црне) 48 сати (одржава боју) + 2300%
Живот за складиштење 3 месеца (вакуумским) 18 месеци (стандардно паковање) + 500%
Отпорност на контакт (МΩ) 0,25 0,26 (+ 4%) -
ГУБИТАК ВИСОКОГ ФФТЕРЕНТНОГ УГРАДЊА (10ГХЗ) 0.15дб / цм 0.16дБ / цм (+ 6,7%) -

2 "двоструки мач" пасивно слојеве - и како да је уравнотеже

2.1 Оцењивање ризика

  • Незнатно смањење проводљивости:Слој пасивације повећава дубину коже (на 10ГХз) од 0,66μм до 0,72 ума, али држећи дебљине испод 30нм, повећања отпорности може се ограничити на мање од 5%.
  • Ознаке за лемљење:Нижа површинска енергија повећава углове влажне владе од 15 ° до 25 °. Користећи активне пасте за лемљење (РА тип) може надокнадити овај ефекат.
  • Питања адхезије:Снага вентилације од смоле може да падне 10-15%, што се може ублажити комбинацијом процеса кршења и пасивација.

2.2Цивен металПриступ балансирању

Технологија пасивације за градијент:

  • Основни слој:Електрохемијски раст 5НМ Цуоа са (111) преферираном оријентацијом.
  • Средњи слој:2-3НМ бензотриазол (БТА) само-састављени филм.
  • Спољни слој:Силане средство за спајање (аптес) за побољшање лепљења смоле.

Оптимизовани резултати перформанси:

Метрички

ИПЦ-4562 Захтеви

Цивен металРезултати бакра фолије

Површинска отпорност (МΩ / СК) ≤300 220-250
Снага огуља (н / цм) ≥0.8 1.2-1.5
Снага затезања за солу за лемљење (МПа) ≥25 28-32
Рате јонске миграције (μг / цм²) ≤0.5 0.2.3

3. Цивен металТехнологија пасивирања: Редефинисање стандарда заштите

3.1 Четверослојни систем заштите

  1. Ултра-танка контрола оксида:Пулсна анодизација постиже варијацију дебљине унутар ± 2НМ.
  2. ХИБРИДНИ слојеви органских и неорганских хибрида:БТА и Силане раде заједно на смањењу стопе корозије на 0,003 мм / годишње.
  3. Третман површинске активације:Чишћење плазме (АР / ОР МИКС МИКС) Враћа углове летења на 18 °.
  4. Мониторинг у реалном времену:Елипсометрија осигурава дебљину слоја пасивације у оквиру ± 0,5 нм.

3.2 Валидација екстремног окружења

  • Висока влага и топлота:Након 1.000 сати на 85 ° Ц / 85% РХ, површински отпорност се мења за мање од 3%.
  • Термални шок:Након 200 циклуса од -55 ° Ц до + 125 ° Ц, нема пукотина у слоју пасивације (потврђено СЕМ).
  • Хемијска отпорност:Отпорност на 10% ХЦл пара се повећава од 5 минута до 30 минута.

3.3 Компатибилност у свим апликацијама

  • Антене од 5 г милиметер-таласа:28ГХз губитак уметања смањен је на само 0.17дб / цм (у поређењу са конкурентима "0,21дб / цм).
  • Аутомобилска електроника:Пролази ИСО 16750-4 тестове распршивања соли, са продуженим циклусима на 100.
  • ИЦ подлоге:Снага адхезије са АБФ сеном достиже 1.8Н / цм (просек индустрије: 1.2Н / цм).

4. Будућност пасивно-технологије

4.1 Технологија атомског слоја (АЛР)
Развој наноламинираних филмова за пасивацију на бази АЛЗОУ / ТИО₂:

  • Дебљина:<5НМ, са повећањем отпорности ≥1%.
  • ЦАФ (проводни анодски нитамент) Отпорност:5к побољшање.

4.2 Слојеви за само-лечење пасива
Укључивање инхибитора корозије микрокапсула (деривати бензимидазола):

  • Само-лечење ефикасност:Преко 90% у року од 24 сата након огреботина.
  • Сервисни живот:Продужено на 20 година (у поређењу са стандардним 10-15 година).

Закључак:
Третман за пасивирање постиже рафинирану равнотежу између заштите и функционалности за ваљанебакра фолија. Кроз иновације,Цивен металМинимизира пасивност пасивације, претварајући је у "невидљиви оклоп" који повећава поузданост производа. Како се индустрија електронике креће ка већој густини и поузданости, прецизна и контролисана пасивација постала је камен темељац производње бакрене фолије.


Вријеме поште: Мар-03-2025