Ваљана бакарна фолијаигра кључну улогу у напредним индустријама као што су електронска кола, нове енергетске батерије и електромагнетна заштита. Његове перформансе и поузданост одређени су прецизношћу производног процеса и прилагодљивошћу његовог прилагођавања. Овај чланак истражује цео пут производње ваљаних...бакарна фолијаиз професионалне перспективе и објашњава како оснажује модерне индустрије кроз прилагођена решења.
I. Стандардизовани производни процес: балансирање прецизности и ефикасности
1. Ливење бакарних ингота: Полазна тачка чистоће и структуре
Користећи високочисти електролитички бакар (≥99,99%), материјал се вакуумски топи и континуирано лива у инготе дебљине 100–200 мм. Брзине хлађења су строго контролисане како би се осигурала фина, уједначена зрна и спречиле пукотине током накнадног ваљања.
2. Вруће ваљање: Први корак у смањењу дебљине
Бакарни инготи се топло ваљају на 5–10 мм на 700–900°C помоћу реверзибилне ваљаонице. Динамичко подмазивање минимизира хабање ваљака и ублажава унутрашња напрезања од ливења, постављајући темеље за прецизно ваљање.
3. Кисељење: Чишћење и активирање површине
За уклањање оксидације користи се мешавина азотне и сумпорне киселине (концентрације 10–15%). Електрополирање затим смањује храпавост површине (Ra) испод 0,2 μm, обезбеђујући висококвалитетне резултате при даљем ваљању.
4. Прецизно ваљање: Постизање тачности на нивоу микрона
Вишеструки пролази хладног ваљања смањују дебљину бакра на 0,1–0,2 мм. Са глодалицама високе крутости и ласерским мерачима дебљине (тачност од ±2 μм), варијација дебљине се држи унутар 1%. Сила ваљања и затезање се пажљиво контролишу како би се спречиле пукотине на ивицама.
5. Ваљање фолије: Стварање ултратанких површина
Напредне фабрике фолије користе подешавање микрозазора и подмазивање уљним филмом да би постигле дебљине од 9–90μm. Површинска обрада превазилази ISO 1302 степен 12, погодна за 5G примене високофреквентног скин ефекта.
6. Одмашћивање: Завршни корак за чистоћу површине
Ултразвучно чишћење у комбинацији са алкалним одмашћивањем (pH 11–13) уклања преостало уље за ваљање. Остаци угљеника се контролишу испод 5 мг/м², што обезбеђује чисту основу за површинске третмане.
7. Сечење и паковање: Индустријска прецизност са естетским квалитетом
Дијамантски обложени сечиви постижу толеранцију ширине од ±0,1 мм. Производи су вакуумски паковани у антиоксидациону фолију и складиштени у климатски контролисаним условима (25±2°C, ≤70% релативне влажности) како би се осигурала стабилна транспортна направа.
II. Прилагођена обрада: Унапређење функционалности специфичне за индустрију
1. Жарење: Прилагођавање механичких својстава
Мека темперамент (O):Жарено на 400–600°C у атмосфери H₂/N₂ током 2–4 сата. Затезна чврстоћа пада на 200–250 MPa, а издужење расте на 25–40%, идеално за динамичко савијање флексибилних кола.
Тврдо темперамент (H):Задржава чврстоћу добијену обрадом (400–500 MPa), обезбеђујући димензионалну стабилност за IC подлоге.
2. Површински третмани: Функционална побољшања
Огрубљивање:Хемијско нагризање формира нодуле величине 1–2 μm, повећавајући адхезију смоле на 1,5 N/mm или више — решавајући проблеме деламинације у 5G плочама.
Никловање/Калајисање:Премази од 0,1–0,3 μм нуде 10 пута већу отпорност на корозију, погодни су за батерије електричних возила.
Високотемпературни премаз:Zn нано-премаз одржава стабилност фолије на 300°C, задовољавајући потребе ожичења у ваздухопловству.
III. Оснаживање кључних индустрија кроз иновације процеса
Електроника:Фолија од 9 μм упарена са храпавим слојем омогућава ширину линија HDI плоче испод 12 μм, што покреће минијатуризацију паметних телефона.
Батерије за електрична возила:Мекана фолија са издужењем од ≥20% издржава преко 3000 савијања, повећавајући поузданост батерије.
ЕМИ заштита:Никлована фолија постиже заштиту од 120dB на 10GHz, што је идеално за инфраструктуре дата центара.
IV. CIVEN METAL: Постављање стандарда у решењима за бакарну фолију по мери
Као лидер уваљана бакарна фолијапроизводња,СИВЕН МЕТАЛразвио је флексибилан производни систем који комбинује стандардизоване процесе са модуларним прилагођавањем:
Ултра-чисте радионице и MES контрола омогућавају дебљину од ±2μm и равност ≤1I.
Програмабилне пећи за жарење могу истовремено да обрађују до 20 јединствених поруџбина.
Патентирана „библиотека површинске обраде“ укључује 12 врста храпавости и 8 опција за галванизацију, са циклусима одзива од 72 сата.
Оптимизација процеса и набавка на велико смањују цене фолија по мери за 15–20% у поређењу са просеком на тржишту.
Од ингота милиметарског размера до фолије танке као микрон, производња ваљаних бакарних фолија је плес науке о материјалима и прецизног инжењерства. Како се 5G и енергетске револуције одвијају, само компаније које комбинују стандардизовану прецизност са дубоком прилагођавањем могу остати испред.СИВЕН МЕТАЛпокреће ову трансформацију, помажући Кинибакарна фолијаиндустрија се пење на глобални ланац вредности.
Време објаве: 19. новембар 2025.