Огрубевање накнадног третмана бакарне фолије: технологија интерфејса „Анцхор Лоцк“ и свеобухватна анализа примене

У областибакарна фолијапроизводња, храпавост накнадна обрада је кључни процес за откључавање чврстоће везивања интерфејса материјала. Овај чланак анализира неопходност третмана храпавости из три перспективе: ефекат механичког сидрења, путеви имплементације процеса и прилагодљивост крајњој употреби. Такође истражује применљиву вредност ове технологије у областима као што су 5Г комуникација и нове енергетске батерије, на основуЦИВЕН МЕТАЛ'с технички пробој.

1. Третман храпавости: од „глатке замке“ до „сидреног интерфејса“

1.1 Фаталне мане глатке површине

Оригинална храпавост (Ра) одбакарна фолијаповршина је обично мања од 0,3 μм, што доводи до следећих проблема због карактеристика попут огледала:

• Недовољно физичко везивање: Површина контакта са смолом је само 60-70% теоријске вредности.
• Препреке за хемијско везивање: Густи слој оксида (Цу₂О дебљине око 3-5 нм) омета излагање активних група.
• Осетљивост на топлотни стрес: Разлике у ЦТЕ (коефицијент термичке експанзије) могу изазвати раслојавање интерфејса (ΔЦТЕ = 12ппм/°Ц).

1.2 Три кључна техничка достигнућа у процесима храпавости

Креирањем тродимензионалне структуре на нивоу микрона (види слику 1), храпави слој постиже:

• Мецханицал Интерлоцкинг: Продирање смоле ствара „бодљикаву“ сидрење (дубина > 5μм).
• Хемијска активација: Излагање (111) високоактивних кристалних равни повећава густину места везивања на 10⁵ места/μм².
• Пуферовање термичког стреса: Порозна структура апсорбује преко 60% топлотног напрезања.
• Процесна рута: раствор киселог бакра (ЦуСО₄ 80г/Л, Х₂СО₄ 100г/Л) + импулсно електро-таложење (циклус рада 30%, фреквенција 100Хз)
• Структурне карактеристике:
  • Висина бакарног дендрита 1,2-1,8 μм, пречник 0,5-1,2 μм.
  • Садржај кисеоника на површини ≤200ппм (КСПС анализа).
  • Отпор контакта < 0,8мΩ·цм².
• Процесна рута: раствор легуре кобалт-никл (Цо²+ 15г/Л, Ни²+ 10г/Л) + Реакција хемијског померања (пХ 2,5-3,0)
• Структурне карактеристике:
  • Величина честица легуре ЦоНи 0,3-0,8 μм, густина слагања > 8×10⁴ честица/мм².
  • Површински садржај кисеоника ≤150ппм.
  • Отпор контакта < 0,5мΩ·цм².

2. Црвена оксидација против црне оксидације: Тајне процеса иза боја

2.1 Црвена оксидација: Бакаров „оклоп“

2.2 Црна оксидација: „Оклоп“ од легуре

2.3 Комерцијална логика иза избора боја

Иако се кључни показатељи учинка (адхезија и проводљивост) црвене и црне оксидације разликују за мање од 10%, тржиште показује јасну диференцијацију:

• Црвена оксидована бакарна фолија: Заузима 60% тржишног удела због своје значајне предности у погледу трошкова (12 ЦНИ/м² наспрам црних 18 ЦНИ/м²).
• Црна оксидована бакарна фолија: Доминира на тржишту високе класе (ФПЦ монтиран на аутомобиле, штампане плоче са милиметарским таласима) са 75% тржишног удела због:
  • 15% смањење губитака на високој фреквенцији (Дф = 0,008 наспрам црвене оксидације 0,0095 на 10 ГХз).
  • 30% побољшана отпорност на ЦАФ (Цондуцтиве Анодиц Филамент).

3. ЦИВЕН МЕТАЛ: „Нано-Левел Мастерс“ технологије храпавости

3.1 Иновативна технологија "Градиент Роугхенинг".

Кроз тростепену контролу процеса,ЦИВЕН МЕТАЛоптимизује структуру површине (погледајте слику 2):

1. Нано-кристални слој семена: Електро-таложење бакарних језгара величине 5-10 нм, густина > 1×10¹¹ честица/цм².
2. микронски раст дендрита: Импулсна струја контролише оријентацију дендрита (дајући приоритет смеру (110)).
3. Пасивација површине: Органско силанско средство за спајање (АПТЕС) премаз побољшава отпорност на оксидацију.

3.2 Перформансе које превазилазе стандарде индустрије

3.3 Матрица апликација крајње употребе

• ПЦБ 5Г базне станице: Користи црну оксидирану бакарну фолију (Ра = 1,5 μм) за постизање < 0,15 дБ/цм губитка уметања на 28 ГХз.
• Колектори за напајање батерија: Црвено оксидисанобакарна фолија(затезна чврстоћа 380МПа) обезбеђује животни век циклуса > 2000 циклуса (национални стандард 1500 циклуса).
• Ваздухопловство ФПЦ: Охрапави слој издржава топлотни удар од -196°Ц до +200°Ц током 100 циклуса без деламинације.

4. Будуће бојно поље за грубу бакарну фолију

4.1 Технологија ултра-храпавости

За потребе 6Г терахерц комуникације, развија се назубљена структура са Ра = 3-5μм:

• Стабилност диелектричне константе: Побољшано на ΔДк < 0,01 (1-100 ГХз).
• Тхермал Ресистанце: Смањено за 40% (постизање 15В/м·К).

4.2 Паметни системи за храпавост

Интегрисана АИ детекција вида + динамичко прилагођавање процеса:

• Надгледање површине у реалном времену: Фреквенција узорковања 100 сличица у секунди.
• Адаптивно подешавање густине струје: Прецизност ±0.5А/дм².

Пост-третман за храпавост бакарне фолије еволуирао је од „опционог процеса“ до „множитеља перформанси“. Кроз иновацију процеса и екстремну контролу квалитета,ЦИВЕН МЕТАЛје потиснуо технологију храпавости на прецизност на нивоу атома, пружајући темељну материјалну подршку за надоградњу електронске индустрије. У будућности, у трци за паметнијим, вишом фреквенцијом и поузданијим технологијама, ко год савлада „код на микро нивоу“ технологије огрубења ће доминирати на стратешком врхунцубакарна фолијаиндустрије.

(Извор података:ЦИВЕН МЕТАЛ2023 Годишњи технички извештај, ИПЦ-4562А-2020, ИЕЦ 61249-2-21)