Proces proizvodnje bakarne folije u fabrici

Sa velikom privlačnošću u širokom spektru industrijskih proizvoda, bakar se posmatra kao veoma svestran materijal.

Bakarne folije se proizvode veoma specifičnim proizvodnim procesima u fabrici folije koji obuhvata i toplo i hladno valjanje.

Zajedno sa aluminijumom, bakar se široko primenjuje u industrijskim proizvodima kao veoma svestran materijal među materijalima od obojenih metala. Naročito poslednjih godina, potražnja za bakarnom folijom je u porastu za elektronske proizvode uključujući mobilne telefone, digitalne kamere i IT uređaje.

Izrada folije

Tanke bakarne folije se proizvode ili elektrodepozicijom ili valjanjem. Za elektrodepoziciju bakar visokog kvaliteta mora da se rastvori u kiselini da bi se dobio bakarni elektrolit. Ovaj rastvor elektrolita se pumpa u delimično uronjene, rotirajuće bubnjeve koje su električno napunjene. Na ove bubnjeve je elektrodeponovan tanak sloj bakra. Ovaj proces je takođe poznat kao polaganje.

U procesu proizvodnje bakra sa elektrodeponovanjem, bakarna folija se nanosi na rotirajući bubanj od titanijuma iz rastvora bakra gde je povezana sa izvorom jednosmernog napona. Katoda je pričvršćena za bubanj, a anoda je potopljena u rastvor bakarnog elektrolita. Kada se primeni električno polje, bakar se taloži na bubnju dok se rotira veoma sporo. Bakarna površina na strani bubnja je glatka dok je suprotna strana hrapava. Što je brzina bubnja manja, bakar postaje deblji i obrnuto. Bakar se privlači i akumulira na površini katode titanijumskog bubnja. Mat i bubanj strana bakarne folije prolaze kroz različite cikluse tretmana tako da bakar može biti pogodan za proizvodnju PCB-a. Tretmani poboljšavaju prianjanje između bakra i dielektričnog međusloja tokom procesa laminacije obloženog bakrom. Još jedna prednost tretmana je da deluju kao agensi protiv tamnjanja usporavajući oksidaciju bakra.

3
6
5

Слика 1: Proces proizvodnje elektrodeponovanog bakra Slika 2 ilustruje procese proizvodnje valjanih proizvoda od bakra. Oprema za valjanje je grubo podeljena u tri vrste; naime, tople valjaonice, hladne valjaonice i tvornice folije.

Namotaji tankih folija se formiraju i podvrgavaju se naknadnoj hemijskoj i mehaničkoj obradi dok se ne formiraju u svoj konačni oblik. Šematski prikaz procesa valjanja bakarnih folija dat je na slici 2. Blok livenog bakra (približne dimenzije: 5mx1mx130mm) se zagreva do 750°C. Zatim se reverzibilno vruće valja u nekoliko koraka do 1/10 prvobitne debljine. Pre prvog hladnog valjanja, ljuspice koje nastanu termičkom obradom odstranjuju se mlevenjem. U procesu hladnog valjanja debljina se smanjuje na oko 4 mm i limovi se formiraju u kotur. Proces se kontroliše tako da se materijal samo produžava i ne menja širinu. Kako se listovi ne mogu dalje formirati u ovom stanju (materijal je u velikoj meri očvrsnuo), oni prolaze termičku obradu i zagrevaju se na oko 550°C.


Vreme posta: 13.08.2021