Класификација ED бакарне фолије:
1. Према перформансама, ED бакарна фолија се може поделити на четири типа: STD, HD, HTE и ANN
2. Према површинским тачкама,ED бакарна фолијаМоже се поделити у четири типа: без површинске обраде и без спречавања рђе, површинска обрада против корозије, једнострана обрада против корозије и двострука обрада спречавања корозије.
Гледано из правца дебљине, номинална дебљина мања од 12μm је танка електролитичка бакарна фолија. Да би се избегле грешке у мерењу дебљине, тежина по јединици површине изражава се као универзална електролитичка бакарна фолија од 18μm и 35μm, чија појединачна тежина одговара 153 и 305g/m2. Стандарди квалитета ED бакарне фолије укључују чистоћу електролитичке бакарне фолије, отпорност, чврстоћу, издужење, способност заваривања, порозност, храпавост површине итд.
3.ED бакарна фолијаможе се поделити на производни процес припреме електролитичког раствора, електролизу и накнадну обраду према технологији производње електролитичке бакарне фолије.
Припрема електролита:
Прво се бакарни материјал чистоће веће од 99,8% након одмашћивања ставља у резервоар за растворени бакар; затим се кува са сумпорном киселином уз мешање и добија се растворени бакар сулфат. Бакар сулфат се ставља у резервоар када концентрација достигне потребну вредност. Раствор ће доћи у систем циркулације кроз цевовод и резервоар пумпе и ћелију Unicom. Након што се циркулација раствора стабилизује, може се напајати ћелија за електролизу. Потребно је додати одговарајућу количину сурфактанта електролиту како би се осигурале вредности честица бакра, оријентација кристала, храпавост, порозност и други индикатори.
Процес електрода и електролизе
Катода за електролизу је ротирајући бубањ, назван катодни ваљак. Такође може да користи доступну мобилну металну траку без главе као катоду. Она почиње да се таложи на бакарној катоди након укључивања. Стога, ширина точка и траке одређује ширину електролитичке бакарне фолије; а брзина ротације или кретања одређује дебљину електролитичке бакарне фолије. Бакар таложен на катоди се континуирано љушти, чисти, суши, сече, намотава и тестира након третмана, а затим се шаље успешним подносиоцима захтева. Анода за електролизу је нерастворљива у олову или легури олова.
Параметар процеса није повезан само са брзином електролизе катоде, већ и са раствором електролита или концентрацијом, температуром, густином струје катоде током електролизе.
Титанијумски катодни ваљак се окреће:
Због високе хемијске стабилности и чврстоће титанијума, лако се љушти са површине ваљка и има малу порозност за електролитичку бакарну фолију. Титанијумска катода у електролитичком процесу производи пасивни феномен, па је потребно редовно чишћење, брушење, полирање, никловање и хромирање. Такође се могу додати инхибитори корозије, као што су нитро или азотна ароматична или алифатична једињења у електролит, што успорава брзину пасивације титанијумске катоде. Такође, неке компаније користе катоду од нерђајућег челика како би смањиле трошкове.
Време објаве: 09. јануар 2022.